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    化工廠有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

    簡要描述:

    化工廠有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒:化工廠產生的廢氣經收集后進入噴淋塔廢氣處理設備中,經過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,用以去除酸性污染物及顆粒物。經過層凈化后的廢氣進入除霧層,過濾之后進入活性炭吸附。當快達到飽和時然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。

    • 更新時間:2024-03-28
    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 產品品牌:其他品牌
    • 產品廠地:常州市
    • 訪問次數:1432
    詳細介紹
    品牌其他品牌處理廢氣種類工業(yè)廢氣
    處理濃度5000mg/l啟燃溫度1℃

    化工廠有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

     

    購前須知 :

    本公司集:設計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務于一體;

    從事于:各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風降溫等工程的設計、制作、安裝調試;

    由于市場價格浮動影響,以上產品價格、屬性僅供參考

     

    噴淋塔廢氣處理設備

     

    操作說明                                            

     

    1、啟動前準備事項:

     

    ①檢查循環(huán)槽液位,當液位低于標記時立即補充,同時調節(jié)循環(huán)液濃度;

     

    2、啟動步驟:

     

    ①開啟電源總控制系統;

     

    ②開啟循環(huán)泵浦,啟動約60秒后,風機啟動;

     

    3、正常運轉檢查事項

     

    ①檢查風機是否運轉正常,風機開啟30分鐘后,檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉;

     

    ②檢查風車有無異常磨擦聲,手感風車外殼無明顯振動;

     

    ③檢查循環(huán)泵是否正常運轉,是否漏水;噴頭噴水是否正常;

     

    ④檢查各閥是否在正確開關位置;

     

    ⑤檢查水泵工作情況,定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物;

     

    ⑥檢查加藥泵浦是否正常工作,經常清除藥箱中的雜質,防止堵塞吸入口;

     

    ⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中,此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。

     

    4、停機注意事項

     

    ① 檢查各設備工作正常與否,并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項;

     

    ② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充,FRP風機軸承座換油或補足油量,水泵密封處加固,清除塔體中的沉淀物,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作;

     

    ③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下,并開閉靈活有效;

     

    ④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài),綠燈亮。

     

    5、停機步驟:

     

    ①關閉自動補水閥門;

     

    ②打開塔體水箱中排水污閥門,使水位下降1/4-1/3

     

    ④關閉循環(huán)水泵;

     

    ⑤放水約10-20分鐘,確認水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后關閉FRP風機;

     

    ⑤ 關閉系統電源。

    工作原理:

    通過填料層后,廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸,以吸收和中和氣體。凈化后,酸霧廢氣經煙塵板脫水除去,再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后,將吸收劑噴在塔頂噴淋而下,然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準。

    烤漆房噴漆車間噴淋塔廢氣處理設備

    結構

    采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質設備。填料支撐板設置在填料塔底部,填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方,以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體,通過液體分布器到達填料,并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后,液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面,氣液兩相緊密接觸,進行傳質。當液體沿填料層流動時,有時會有壁面流動。壁面流動效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻,導致傳質效率下降。因此,將噴霧塔中的填料層分成兩部分,中間設置有再分配裝置,再分配后再噴灑到下部填料上。

     

    化工廠有機廢氣噴淋塔除霧+活性炭催化燃燒

     

    活性炭催化燃燒

    催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。較適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。

     根據吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續(xù)工作,設兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室,先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。

     

    工作原理

    有機廢氣被收集后經*個蓄熱室進入燃燒室,被點燃的天然氣加熱至300℃以上,氧化分解為CO2和H2O,達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出,同時對該蓄熱室進行加熱。當第二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時,切換閥打開,有機廢氣從該蓄熱式進入,在高溫下被氧化分解,從*個蓄熱室排放出去,從而對*個蓄熱室進行加熱,如此來回切換,實現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。三個蓄熱室的RCO系統與此原理相似,多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài),可有效防止未*分解的極少數有機廢氣逃逸,處理效果更佳。

     

     

     


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