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    鹽城皮革污水處理

    簡要描述:

    鹽城皮革污水處理
    制革廢水(Tannery wastewater)指制革生產(chǎn)在準備和鞣制階段,即在濕操作過程中產(chǎn)生的廢水 [1] 。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。制革生產(chǎn)過程中排出的廢水,即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿

    • 更新時間:2024-03-29
    • 產(chǎn)品型號:
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
    • 產(chǎn)品廠地:常州市
    • 訪問次數(shù):1155
    詳細介紹
    品牌其他品牌加工定制
    處理量1000m3/h

    鹽城皮革污水處理

    制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中,原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革廢水是一種高濃度有機廢水,具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。制革廢水通常進行鉻回收后再合并處理 [3]  。

    制革廢水的特點

    編輯

    制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 [4]  。

    制革廢水的主要特點如下:

    (1)制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

    (2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

    (3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

    (4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

    (5)制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。

    (6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

     

    鹽城皮革污水處理

     

    制革生產(chǎn)過程中排出的廢水,即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600~700 L,水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500~1600 mg/L,BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色過程,每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2~3 L,水質(zhì):pH 3.5~4.5,BOD 500~2000 mg/L,總固體4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出,但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì):pH 7~9,COD 2000~3000 mg/L,BOD5 2000 mg/L,氯化物2000~3000 mg/L,硫酸鹽1000 mg/L,三價鉻70~80 mg/L,酚5~10 mg/L。制革廢水的處理方法:采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等,然后混入生活污水采用凝聚沉淀,生物濾池或活性污泥等生化法進行處理 [2]  。

    制革廢水的來源

    編輯

    制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中,原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此,制革廢水是一種高濃度有機廢水,具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。制革廢水通常進行鉻回收后再合并處理 [3]  。

    制革廢水的特點

    編輯

    制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 [4]  。

    制革廢水的主要特點如下:

    (1)制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

    (2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

    (3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

    (4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

    (5)制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。

    (6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

    制革廢水的危害

    編輯

    由于制革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高,污泥量大,廢水的危害主要有以下幾方面 [5]  :

    (1)皮革廢水色度較大,如不經(jīng)處理而直接排放,將給地面水帶上不正常顏色,影響水質(zhì)。

    (2)皮革廢水總體上偏堿性,不加處理會影響地面水pH值和農(nóng)作物生長。

    (3)懸浮物含量高,不加處理而直接排放,這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外,大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高,造成水體污染,危及水生生物的生存。

    (4)含硫廢液在遇到酸時易產(chǎn)生H2S氣體,含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體,對水體和人的危害性極大。

    (5)氯化物含量高會對人體產(chǎn)生危害,硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦,飲用后易產(chǎn)生腹瀉。

    (6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在,雖然比Cr6+對人體的直接危害小,但它能在環(huán)境或動、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄,會對人體健康產(chǎn)生長遠影響。

    (7)由于皮革廢水中蛋白質(zhì)等有機物含量較高且含有一定量的還原性物質(zhì),所以COD和BOD都很高,若不經(jīng)處理直接排放會引起水源污染,促進細菌繁殖;同時,污水排入水體后要消耗水體中的溶解氧,而當水中的溶解氧低于4 mg/L時,魚類等水生生物的呼吸將會變得困難甚至死亡。

    制革廢水的治理

    編輯

    生化處理工藝

    (1)預處理系統(tǒng)

    主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì),去除懸浮物,削減部分污染負荷,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

    (2)生物處理系統(tǒng)

    制革廢水屬于高濃度有機廢水,適宜于進行生物處理。國內(nèi)應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

     


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