甲醛甲醇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

甲醛甲醇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家RTO原理是將有機(jī)廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行能量儲存，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，當(dāng)廢氣中VOCs濃度到達(dá)一定值時，系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡。

具有運(yùn)行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO，常運(yùn)用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導(dǎo)體等行業(yè)。

采用沸石轉(zhuǎn)輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮成較小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。

該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理效率高（綜合效率≥95%）、運(yùn)行能耗低等特點(diǎn)，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。

采用特種蜂窩式活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化，潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐（280−400℃）對吸附飽和的活性炭進(jìn)行解析再生，相比傳統(tǒng)單獨(dú)活性炭吸附凈化，該工藝可以重復(fù)使用活性炭（避免了頻繁的更換活性炭），適用于VOCs濃度較低、生產(chǎn)狀況不連續(xù)等工況，具有吸附量大，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)具體情況，可采用3床、4床……（多床相互交替切換），常運(yùn)用于涂料、印刷、涂裝、服裝、有機(jī)化工等行業(yè)。

RCO設(shè)置一定容量的貴金屬催化劑（含鈀、鉑等）降低VOCs分子的活化能，可以以較低的溫度達(dá)到更高的有機(jī)廢氣去除效率，同時反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行存儲并加熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣，以維持反應(yīng)的自平衡。

該工藝由于反應(yīng)溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運(yùn)行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，較常用于石油、大小化工、精細(xì)化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。

甲醛甲醇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家采用天然氣等燃料將有機(jī)廢氣直接加熱到850℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可處理VOCs范圍更大（幾乎可處理所有有機(jī)廢氣且不經(jīng)過預(yù)處理）、處理效率更高（≥99%）。

DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設(shè)備使用，如換熱器、預(yù)熱鍋爐等）。常運(yùn)用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。

ACF冷凝回收是先采用活性炭纖維（Activated Carbon Fiber）吸附VOCs，當(dāng)吸附到達(dá)一定量時，采用變溫脫附的方式對活性炭纖維進(jìn)行再生，脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進(jìn)行回收利用的一種技術(shù)。

常應(yīng)用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣，特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合，如：各類化學(xué)品儲罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收。根據(jù)具體排放指標(biāo)要求，該工藝可采取多級吸附的組合方式，或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。