東臺(tái)壓鑄廢氣處理設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)豐富

東臺(tái)壓鑄廢氣處理設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)豐富

　　活性炭吸附盒具有孔徑分布廣、吸附速度快、吸附分子量大等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)苯、乙酸乙酯、等活性物質(zhì)的吸附和回收非常有效，表面具有非極性、疏水性，使其對(duì)非極性物質(zhì)的吸附具有較好的選擇性，活性炭原料價(jià)格低廉，制備工藝簡單，易于釋放和再生。在此基礎(chǔ)上，活性炭被廣泛用于處理低濃度、大量中等相對(duì)分子量（通常約45130）活性物質(zhì)。

　　催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化，在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)在催化劑表面富集反應(yīng)分子，提高反應(yīng)速率。

　　催化燃燒裝置是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除異味的有效手段之一，再生催化燃燒裝置（rco，簡稱rco）是一種將低溫催化氧化與蓄熱相結(jié)合的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

　　催化燃燒裝置，燃燒溫度250℃~550℃；催化劑一般采用鉑、鈀等貴金屬催化劑，效率可達(dá)98%。

東臺(tái)壓鑄廢氣處理設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)豐富

　　壓鑄，是指將熔融合金在高速高壓狀態(tài)下填充模具型腔，經(jīng)冷卻凝固、精細(xì)加工后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成型技術(shù)，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有精密、質(zhì)輕、美觀、節(jié)能、高效、低耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、機(jī)械等諸多行業(yè)。

　　按壓鑄所使用的原材料不同，壓鑄件產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、耐磨性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，傳熱及導(dǎo)電性能好，并可承受高溫，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、電子電器、辦公設(shè)備、機(jī)械等的配件上。

　　壓鑄機(jī)產(chǎn)生廢氣油煙？

　　目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生煙氣、熱量、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時(shí)還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

　　Figure1熱室壓鑄機(jī)壓鑄過程

　　在生產(chǎn)的過程中，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等，會(huì)產(chǎn)生少量的煙氣、粉塵、熱量及有害氣體等，如不經(jīng)處理，這些都對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染。

　　根據(jù)環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定：企業(yè)壓鑄機(jī)產(chǎn)生的煙氣、粉塵等污染物需經(jīng)收集凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。

　　Ø壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX；

　　Ø含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等；

　　Ø有機(jī)廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

　　我們可處理以下型號(hào)壓鑄機(jī)產(chǎn)生的油煙廢氣：160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型

　　壓鑄機(jī)有以下基本分類：

　　Ø3.常規(guī)

　　Ø4.臥式

　　Ø5.立式

　　Ø6.臥式

　　Ø7.全立式冷室壓鑄機(jī)

　　如何治理壓鑄機(jī)產(chǎn)生的廢氣油煙？

　　Figure22.壓鑄機(jī)廢氣處理工藝流程

　　靜電式油煙油霧凈化器工作原理：

　　首先把油霧氣直接導(dǎo)入機(jī)械式除霧器，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機(jī)械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點(diǎn)。

　　經(jīng)過機(jī)械過濾后的精細(xì)油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　Ø通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證、設(shè)備0起火事故、凈化效果達(dá)標(biāo)有證書。

　　Ø可選異味控制模塊，是利用特制的高能高臭氧光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，笨、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。該設(shè)備無需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干凈即可，無任何易損件。

　　Ø產(chǎn)品為模塊化設(shè)計(jì)，核心部分為靜電過濾模塊，其前端可配置空氣擴(kuò)散器、沖擊和除霧裝置，后端可配置HEPA過濾器、異味控制器等后置過濾模塊。整個(gè)系統(tǒng)有多種尺寸可靈活選擇，幾乎適用于各類中大型油煙的凈化需要，機(jī)組可靈活安裝。

　　Ø凈化效果好煙凈化器，低壓吸附區(qū)長度為260mm，而同類產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為160mm。

　　Ø在靜電過濾模塊后端，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際需要，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

　　Ø不銹鋼材質(zhì)，更耐腐蝕。使用時(shí)間更長。