高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設(shè)備

高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設(shè)備

本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。根據(jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，保證了厭氧氨氧化反應(yīng)可靠穩(wěn)定地運行。

高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設(shè)備

1.一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

2.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

厭氧單元，所述厭氧單元設(shè)置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

3.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng)造厭氧環(huán)境。

4.如權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應(yīng)器，以進(jìn)行氮氣吹脫。

5.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

6.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，通過控制所述短程硝化單元的進(jìn)水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后氨氮和亞硝酸鹽的比例范圍為0.8-1.2。

7.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

8.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進(jìn)行超濾、納濾或反滲透。

9.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

10.如權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

說明書

一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言涉及一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高氨氮廢水通常是指氨氮濃度大于500mg/L的廢水，水質(zhì)具有氨氮濃度高和碳源成分復(fù)雜等特點。其主要來源有鋼鐵、石化、焦化、玻璃制造、制藥、化肥、飼料、養(yǎng)殖和肉類加工等行業(yè)的生產(chǎn)排放,以及日常生活排放、動物排泄、垃圾滲濾液及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)排放等。

氨氮作為藻類的營養(yǎng)源，過量含氨氮廢水排入自然水體會滋生水草和藻類等，容易誘發(fā)水體富營養(yǎng)化的現(xiàn)象，從而破壞自然水體原有的生態(tài)平衡。1 mg氨氮氧化約需4.6mg溶解氧，水體中溶解氧被過量消耗，將引發(fā)水體黑臭。另外，氨氮產(chǎn)生的游離氨具有生物毒性，會毒害魚類及水生生物。

部分工業(yè)廢水氨氮含量高達(dá)2000-3000mg/L時，采用傳統(tǒng)的脫氮形式(硝化反硝化工藝)處理高濃度氨氮廢水需要補充大量的碳源、十分昂貴的動力消耗補充氧氣、以及菌種由于較低的脫氮負(fù)荷而建設(shè)很大的池容和占地，來滿足脫氮要求。

因此，有必要提出一種新的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應(yīng)器，配置為在厭氧環(huán)境中過濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：厭氧單元，所述厭氧單元設(shè)置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

進(jìn)一步，所述厭氧膜生物反應(yīng)器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng)造厭氧環(huán)境。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應(yīng)器，以進(jìn)行氮氣吹脫。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

進(jìn)一步，通過控制所述短程硝化單元進(jìn)水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后的比例范圍為0.8-1.2。

進(jìn)一步，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統(tǒng)還包括：深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進(jìn)行超濾、納濾或反滲透。

進(jìn)一步，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

進(jìn)一步，所述厭氧膜生物反應(yīng)器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

根據(jù)本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，通過使廢水經(jīng)過反硝化單元、短程硝化單元和厭氧膜生物反應(yīng)器后再進(jìn)入?yún)捬醢毖趸瘑卧?，保證了厭氧氨氧化反應(yīng)可靠穩(wěn)定地運行，并將厭氧氨氧化反應(yīng)生成的氮氣進(jìn)行收集利用，節(jié)約能耗、降低成本、保護(hù)環(huán)境。